表面处理定义,表面处理介绍,表面处理工艺

表面处理定义,表面处理介绍,表面处理工艺
表面处理定义
一般国内所说的表面处理有两种解释,一种为广义的表面处理,即包括前处理、电镀、 涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法;另一种为狭义的表面处理, 即只包括喷砂、 抛丸等在内的即我们常说的前处理部分。 以下我们所说的主要是狭义的表面 处理。 工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、 铁锈制模残留的型砂、焊渣、 尘土以及油和其他污物。 要涂层能牢固地附着在工件表面上, 在涂装前就必须对工件表面进 行清理,否则,不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有 涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前 的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。 就整个广义的表面处理行业来说,其在我国发展很不成熟,技术空白点很多,相关资料 匮乏,受重视程度又不够,这就造成了我国表面处理技术层次低而且发展缓慢,相关人才匮 乏。

表面处理介绍
表面处理属于最古老的技术, 自从地球上有人类, 表面处理就是人类最早掌握的一种技 术。原始人类的生活极其艰苦,过着群居的生活,为了生存,他们制造石器工具,应用研磨 技术是石器具有锋利刃口,产生“尖劈”效果。到了新石器时代,原始人使用的石器通体经 过研磨,表面细腻光滑,注重装饰效果,已成为时代主流。 在原始社会里,与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识,在 旧石器时代晚期,他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新时期时期, 陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰, 形成历史上有名的彩陶艺术, 揭开了表面处理涂装 技术的序幕。

表面处理工艺
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊 以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。 刷掉的氧化铁皮采用封 闭循环冷却水冲洗系统冲掉。 抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速, 抛射至工件进行除锈清 理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清 理不到的死角。 设备结构复杂, 易损件多, 特别是叶片等零件磨损快,维修工时多, 费用高, 一次性投入大。 用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工 件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于四氧化三铁 和三氧化二铁没有塑性,破碎后剥离,而油膜与其材一同变形,所以对带有油污的工件,抛 丸、 喷丸无法彻底清除油污。 在现有的工件表面处理方法中, 清理效果最佳的还数喷砂清理。 喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号 式提升机等原始笨重输砂机械组成。 用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械, 建设 费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作 工人的健康并污染环境。 国外多使用吸砂机作为输送沙量的机械, 吸砂机实际上就是一台超大型吸尘器, 用较粗 的输送管将料斗与吸砂机连接, 将沙料吸入储料罐, 吸砂机的特点是施工难度和工艺较斗提

机简单,而且方便容易控制,较少需要维护,但是耗电量大,吸砂机目前国内也有几家专门 制作吸砂机的厂商, 但是技术相对不够成熟, 所以绝大多数表面处理企业主要还是使用斗式 提升机。 需要做喷抛工艺的工厂在选用输砂设备和除尘设备的时候一定要充分考虑到生产的实 际情况,尽量选择功率相对于生产需要更大的设备,由于抛丸做业的设备一般损耗较快,长 期使用之后这样或那样的问题会很多影响生产, 选用功率较大的设备会大大减少以后维护所 浪费的时间和费用。除尘设备功率不够不仅损害工人健康,而且严重影响喷砂房的能见度, 粉尘排不出去也影响沙料本身的质量,影响工件表面粗糙度。 手工喷砂房要根据实际情况设计相对于容纳工件较宽敞的空间, 不能太拘谨否则影响工 人手工作业,同时照明条件一定要好,对于较干燥的地区完全可以把抛沙放在室外进行。 (原文摘自:http://www.jtbmcl.com 转载请注明! )


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