#金属表面处理培训-前处理除油工艺简介_图文

除油工艺

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1、概述(重要性)
除油也称脱脂,是表面处理工程中前处理环节的必 须工序,也是表面处理的第一道关口。 从工艺上讲,除油不彻底直接影响到下一个工序的 操作,并且可能污染后续生产线; 从涂层质量来讲,除油不彻底会降低涂膜的附着力, 还会影响到涂层的其它性能。 按我们的经验,工业生产中经常碰到的,比如常温 发黑膜层不均匀、颜色不一致、局部发黑不上,化学 镀漏镀、结合力不好,针孔等问题都与前处理除油不 彻底有直接关系。 可以说,正常情况下,80-90%的表面处理质量问题 是由于除油不彻底造成的,所以工件表面油污必须清 洗干净。
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2、油污的来源
? 对基体材料的防蚀保护;

? 机械或压铸加工引入的油污;
? 工序间防锈处理;

? 电镀前其他工序引入;
? 操作污染。

金属在存储、搬运和加工过程中,表面不可 避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包 括机油、防锈油、切削油、研磨膏、动植物油、 灰尘等。 长沙军工民用产品科技有限公司

3、油污的分类
不同性质的油污要采用不同的去油方式 与方法来去除,才能取得良好效果。 从性质上分,油可分为两大类: 皂化类油:动物油,植物油。 非皂化类油:矿物油,如汽油、汽油、 煤油、柴油、机油、凡士林、沥青。
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4、除油方法
工业上常见的除油的方法及工艺包括:
有机溶剂除油;

化学除油;
超声辅助除油;

电化学除油等。

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(1)有机溶剂法
?目前采用的主要有机溶剂有苯类、酮类、 酚类和含氯溶剂等。 ?最常用的除油脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙 烯、全氯乙烯等。 ?这种方法的脱脂速度快,效率高,脱脂干 净彻底,对各类油脂的去除效果都非常好。 但由于毒性问题,在电子行业少量零件的 清洗以外很少使用。
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(2)化学除油法
将工件悬挂或小件用框篮等盛装后,置于 加温的化学除油液中浸洗或煮,则为化学除 油。 目前市面上在售的除油脱脂粉基本上都是 碱性复合组分脱脂除油粉,除油效果的好坏 由主要取决于脱脂剂(配方)、脱脂温度、 脱脂时间和机械作用四个因素。
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添加量的影响(HH102)

? 推荐用量为3~8%; ? 油污轻或客户有特殊要求的可以添加量少 些; ? 重油污的建议提高添加量甚至于到10%。
添加量的多少并不会根本改变除油效 果,如果首次添加量多,那么它的有效处 理量也会多,后期添加频率可以放慢,反 之,后期需要经常补加。
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脱脂温度的影响(HH102)

? 推荐温度为60~80度; ? 温度高除油更快; ? 重油污及动植物油为主的情况建议提高除 油温度。
实际生产中,在与客户讨论时温度上 限不是问题,一般达不到上限温度。并且 本品对矿物油为主的油污去除在常温或低 温下也能取得很好的效果。
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脱脂时间的影响(HH102)

? 一般5~15分钟左右就可除完,具体视客户
工件的油污情况而定;

? 除油时间越长更能保证除油更彻底;重油
污延长除油时间。

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(3)超声辅助除油
用超声波发生器对除油液施加超声波的除 油方法称为超声波除油。 在超声波作用下,溶液内交替产生减压和 增压作用。气泡破坏时可以在局部产生数千 度高温及数千大气压的压力,具有非常强烈 的搅拌作用。极大地提高了除油速度与效果。 但超声波除油槽难以做大,故一般局限于小 件应用。 超声波除油更多地用于抛光件、盲孔件和 铆接的夹层件的清洗。
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(4)电解除油
电解除油是利用电解作用,将工件置于 充满除油液的电解槽中,作为阳极(或阴极), 然后在短时间内通直流电,电解过程中产生 的气体能起到强烈空气搅拌的作用,能撕裂、 粉碎油膜,达到除油的目的。 电解除油速度快、效果好,往往作为镀 前的最终除油工序。 不足之处是设备较复杂,需要电源、电 极等。
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5、除油后的检验
检验除油彻底与否很简单:工件表面应完 全亲水,即有一层完整的水膜,而不允许有 不亲水的部分或挂有水珠。

注意:检验是否亲水,应在活化、水洗后 进行。原因是除油水洗后(特别是无热水清洗 工序时),工件表面附着的一层表面活性剂未 被洗净,其润湿作用会造成亲水的假象。活 化再水洗后清洗比较彻底,有油则会“原形 毕露”
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6、产品与材料的匹配
由于锌、铝化学性质很活泼,不但与酸反
应,与碱也能发生强烈反应。因此对于锌、

铝合金需专用脱脂粉,对应于我们的产品
为 ——HH102锌、铝合金专用脱脂粉。

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