工艺介绍 表面处理_图文

设计必了解的 工艺介绍 俗称“表面处理”
? 表面立体印刷(水转印)Water Transfer Printing

水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流 程为:

一)膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案; 二)喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须 使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等; 三)膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整; 四)活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态; 五)转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上; 六)水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净; 七)烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定; 八)喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面; 九)烘干:将喷完面漆的物体表面干燥。

水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文 字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic

Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很 容易缠绕于产品表面形成图文层, 产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。 披覆转印技 术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上, 为生产商解决立体产品印刷的问题。 曲面披覆亦 能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避免一般板面印 花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面 及其完整性。

******************************************************************************* 金属拉丝 Bench drawing metal

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铝合金的表面拉丝工艺:

拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕 和装饰铝板表面的双重作用。 直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。 连续丝纹可用百洁布或 不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦 (如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹 住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝 纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速 旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续 直纹。

乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下, 使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无 明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。 利用上组磨辊的轴向运动, 在铝或铝合金板表面磨 刷,得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对 铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的 装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成 60 度 左右的角度, 另外做一个装有固定铝板压茶的拖板, 在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用 来限制螺纹竞度。 利用毛毡的旋转与拖板的直线移动, 在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹 路。 *******************************************************************************

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阳极氧化 Anodizing

作为轻金属的铝及其类别合金,在工业设计中已经越来越普遍。MP3 播放器、DSC、手 機、NB、甚至桌面電腦等,均可見輕金屬身影(鎂合金與鋁合金為主流),NB 採用鎂合金比 例(含內外構件)更已超過 50%,蘋果(Apple)的 MP3 播放器、桌面電腦與 Sony 的 DSC,甚至 大量採用鋁合金材料。

铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的一种表面处理工艺, 其作用主要是增强产品表 面的抗蚀能力(如发黑、发蓝)和使产品具有装饰效果(如均匀一致的各种颜色)。

氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。

铝合金表面氧化着色后通常还有后续处理工艺, 使整个产品更具美观性。 另外还有一点, 着色并非是氧化的后处理,是在氧化的同时进行的。

常用的有下面几种氧化着色处理方法: (1)着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜,靠吸附染料而着色。 (2)自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液(通常以 有 机酸为基)中在电解作用下,由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。 (3)电解着色阳极氧化膜的着色,通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着 色。

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铝板钻石雕刻

ABS 钢模注铸 特性材料:在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对 热量指数高达 80c 在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、 工艺简单光泽度好、 易于上色, 相对其他热塑性塑料来说成本较低。

典型用途:电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护。

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂,它的平衡性能很好, 能被裁剪以适合特殊需求。它的主要物理特性是:坚硬、牢固。树脂等级的 ASS 能像人造橡 胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。其中,聚丁二烯提供很好的抗压强度,非结晶苯乙烯热塑性 塑料使 ABS 的加 IT 艺更为简单(在模具中更易流动),而丙烯腈则增加了 ABS 的牢度、硬度 与抗腐蚀性。 有效控制这 3 种成分使设计师能根据最终的需要设计其弹性程度。 可能也正因 为这一点,ABS 能广泛地应用于家用与白色之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧,但 它能有效控制成本。

ABS 注射铸模,TPO 注射铸模 特性材料:低成本、多种生产方式,良好的抗化学物质性,表面硬度高、防划痕,结构稳定 性好、高抗压性,优秀的结构强度和硬度。

典型用途: 电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。

ACCO 斯威莱办公用品公司想在不增加生产成本的前提下,用一种更新更好的设计取代 那些大批量生产的低价钉书机。一般来说,塑料钉书机的表现没有金属钉书机好。经过周全 的分析和谨慎的操作后,设计创造了一种 ABS 钉书机,经测试,它在高频率使用下的失败 率不足 1%,这使它成为斯威莱钉书机中最好的之一。同时也证明结实、可靠、持久的特性。 钉书机上的肋型结构不仅仅是设计外观上的一个亮点, 而且可以给顶部提供所需的强度, 从

而使钉书机达到超水平的表现。 这个的组装和拆装都不需任何工具, 而且可以容易分离和回 收利用。

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电镀工艺 Plating

电镀工艺: 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解 作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方 法。 镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。 根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀 层及其它功能性镀层。

电镀工艺过程:一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。 对电镀层的要求: 1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。 2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。 3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。 4. 镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

镀镍 NIckle electroplating 镍是银白色微黄的金属﹐具有铁磁性﹐密度 8.9/g.cm-2﹐熔点为 14530C。 金属镍易溶于 稀硝酸﹐难溶于盐酸和硫酸﹐在硝酸中处于钝化状态。 在空气中镍与氧作用﹐表面迅速生成 一极薄的钝化膜﹐能抵抗大气﹐碱和一些酸的腐蚀。镍与强碱不发生作用。 镍的标准电极电位为-0.25V﹐镀镍的应用很广﹐可分为防护装饰性和功能性两方面。

如下图中的散热器(外观色泽黑或黑中带黄):

镀铬 Chromium electroplating 铬是一种微带天蓝色的银白色金属。 电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气 中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。 铬层在大气中很稳

定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定 ﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。在 500OC 以下光泽和硬度均 无明显变化﹔温度大于 500OC 开始氧化变色﹔大于 700OC 才开始变软。 由于镀铬层的优良性 能﹐广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

其它电镀 镀铜﹕镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适 当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。 镀铜易在空气中失去光泽﹐与 三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生 成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。? 镀镉﹕镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗 压。 镉的化学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸 中溶解很慢。 镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严格防止镉的污染。 因为镉污染后的危害 很大﹐价格昂贵﹐所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。 目前国内生产中应用较多 的镀镉溶液类型有﹕氨羧络合物镀镉﹑酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。 此外还有焦磷酸盐镀 镉﹑碱性三乙醇胺镀镉和 HEDP 镀镉等。? 镀锡﹕锡具有银白色的外观﹐原子量为 118.7﹐密度为 7.3g/cm3,熔点为 2320C﹐原子价为 二价和四价﹐故电化当量分别为 2.12g/A.h 和 1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀﹑无毒﹑易铁焊 ﹑柔软和延展性好等优点。 锡镀层有如下特点和用途﹕1﹐化学稳定性高﹔2﹐在电化序中锡

的标准电位纰铁正﹐对钢铁来说是阴极性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体 ﹔3﹐锡导电性好﹐易焊﹔4﹐锡从-130C 起结晶开始开始发生变异﹐到-300C 将完全转变为 一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已完全失去锡的性质﹔5﹐锡同锌﹑镉镀层一 样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔6﹐镀锡后在 2320C 以上的热油中 重溶处理﹐可获得有光泽的花纹锡层﹐可作日用品的装饰镀层。 电镀单金属方面还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。 电镀合金方面有﹕电镀铜基合金﹐电 镀锌基合金﹐电镀镉基﹑铟基合金﹐电镀铅基﹑锡基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯 镍合金等。 复合电镀方面有﹕镍基复合电镀﹐锌基复合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复 合电镀。

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表面喷涂(塑料件)Spary

表面喷涂(塑料件): 构成涂料的四大要素包括: 1.树脂(Resin); 2.颜料(Pigment); 3.溶剂(Solvent); 4.其他添加剂(Additive)。

涂料干燥的种类有如下几种: 1. 挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥); 2.融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合); 3.氧 化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合); 利用架桥反应而干燥(利用架桥剂即所谓硬化剂 4. 形成架桥而硬化);5.紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长 300-400mn 照射后 分子聚合而硬化)。

UV 工艺介绍: UV 涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂,甚至真空涂等方法涂布后,再 经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比,UV 涂料的特点如下:1.固化速 度快,2.常温固化,3.节约能源,4.节省占地面积,5.不污染环境,6.提升产品性能。

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移印 Pad printing

移印工艺是 80 年代传到中国的特种印刷技术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进 行印刷具有非常明显的优势,弥补了网版印刷工艺的不足。90 年代初期,随着中国市场的 进一步开放,大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市 场,移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展,据不完全统计,移 印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到 27%、64%、51%、66%。

移印指的是——承印物为不规则的异形表面(如仪器、电气零件、玩具等),使用铜 或钢凹版, 经由硅橡胶铸成半球面形的移印头, 以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转 移印刷的方式。

移印机适用行业: 塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC 封装业 等。

移印机适用范围: 尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、 录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、大哥大机壳等印刷。

从总体来说, 移印工艺的技术含量不高, 在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继 续发展是很困难的, 所以移印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋 势,目前,国外除了还制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业,大部分企业将生产 基地搬到了中国。

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热转印 Heat transfer (print)

热转印 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案 印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案,由于转印作业只是一个流程,故客户 可缩短印刷图案作业, 减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。 利用热转印膜印刷可将多 色图案一次成图,无需套色,简单的设备也可印出逼真的图案。

热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材,可达到木制品或大理石的效果。热转印设 备是根据热升华原理工作的, 它能在 3-5 分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形 材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部 40-60 微米。 铝材转印生产工序: 一是用膜机将热转印 膜卷裁才所需尺寸。 二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接 成工件包裹袋。 三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。 四是将包好转印膜 的工件放在热转印机小车平台上,依次可放 18 根铝材,将铝材两端接上真空抽头并锁紧,

打开真空开关,此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内,烘烤炉自动升 温 220 度并保温 3 分钟,小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头,将工件取下。六是去掉 转印膜,并检查工件质量。

平版热转印生产工艺, 一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。 二是将热转印纸膜附在 工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区,按动压板开关,压 板将热转印纸紧紧压在工件上,加热并保温一分钟。四是升起压板,将工件推至件段,去掉 转印膜将工件去下并检查。

热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、 耐磨、防火、在户外使用保持 15 年不变色等性能,几乎所有商品都用这方式制作出来的标 签。例如打开手机壳,内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间 考验,长期不变形,不褪色,不能因接触溶剂就磨损,不能因为温度较高就变形变色等,故 必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性, 一般喷墨、 激光打印技术是无 法达到的。

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喷砂 Sandblasting

喷砂 处理在金属表面的应用是非常普遍的, 原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击, 而达到除锈、 去毛刺、 去氧化层或作表面预处理等, 它能改变金属表面的光洁度和应力状态。 而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的,如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和 速度等。除了喷砂处理外,拋丸处理亦是其中的一个很好选择。

喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种,而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除 在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺,对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好,它可清理 砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序 后的除氧化皮。另外,在涂层应用上,它可把现有的涂料或保护层除去,在覆盖铸件上的缺 陷如龟裂或冷纹,提供光泽表面。再加上于表面应力上,它能提供一致性的粗化表面,上油 及喷涂效果, 在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打, 会产生变形并呈现强化 现象。 此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸, 在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中 使用。如要测定机器的表面强化效果,可把测试工件进行拋丸或喷砂处理,然后测出变形量 是否符合要求。

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激光镭雕 Laser

一种用光学原理进行表面处理的工艺,手机和电子词典的按键上用的多。

简单一点的讲是这样的:比如说我要做一个键盘,他上面有字,字有蓝色,绿色,红色 和灰色,键体是白色,激光雕刻时,先喷油,蓝字,绿字,红字,灰字各喷相应的颜色,注 意不要喷到别的键上,这样看上去就有蓝键,绿键等键了,再整体喷一层白色,这样就是一 整块白键盘了,各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了,利用激光技术和 ID 出的按键图做成的菲林,雕掉上面白色油,比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色,则下的或 蓝或绿就露出来了,这样就形了各种颜色的字母按键了。

同时如果要透光的,就用 PC 或 PMMA,喷一层油,雕掉字体部分,则下面有光的话就透出 来了,只不过这时要考虑各种油的粘附性能。

因为各颜色键要喷不同的油,所以做结构时要考虑到这一点,各键要分开点,以免喷到 不必要的地方,也有损耗大的地方不如做两个或多个,这样可以有多个可以配套。

各颜色的色差要大一点,最大的比如说黑白,这样机器容易分辨,也雕得干净,以免雕 而不净,影响外观品质,还有各不同色的字体不要靠的太近。

镭雕所需油漆与普通塑壳喷漆的构成不同,称为双叶漆,质地较软,适于雕刻。另外,喷 涂外观漆之前要在原材料表面喷涂一层黑色,否则很颜色没办法雕掉。

通常镭雕机可以雕刻下述材料:竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可 丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。

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丝网印刷 Silk screen print

丝网印刷——是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。 适用于平面、 ( 单曲面或者曲面落差比较小的情况 )

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下 面时,丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上(刮墨 刀有手动和自动两种)。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网,而只 有图像部分能穿过,因此在承印物上只有图像部位有印迹。

换言之,丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的,这就是称它为丝网印刷而 不叫蚕丝网印刷或绢印的原因,因为不仅仅蚕丝用作丝网材料,尼龙、聚酯纤维、棉织品、 棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

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超声波焊接 Ultrasound welding

是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术, 各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理, 而不 需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本,提高产品质量。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生 20KHZ(或 15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统, 把信号转换为高频机械振动, 加于塑料制品工件上, 通过工件表面及内在分子间的磨擦而使 传处到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工作接口迅速溶化,继而填充 于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形成完美的焊接。

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压力注塑 Injection

注射成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是 生产速度快、效率高,操作可实现自动化,能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本 高,且清理困难,所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有:电视机 外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭 碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。

目前,注射成型适用于全部热塑性塑料,其成型周期短,花色品种多,形状可以由简到 繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代。

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双色注塑 Double shot

双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产 品。比起传统射出成型,双料共射射出成型制程有如下的优点:

1 核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

2 从环保的考虑,核心料可以使用回收的二次料。

3 根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料 可以使用发泡塑料来降低重量。

4 可以利用较低质量的核心料以降低成本。

5 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防电磁波干扰、高电导性等材 料以增加产品性能。

6 的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

7 产生如大理石纹路的产品。

从多色射出成型、 双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制 程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术,

而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程,才足以应付愈来愈多样化、 高质量、高附加价值的产品需求。

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吹塑成型 Hollow Blow

吹塑成型——是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品, 或管型坯无模 吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为 0.04 ~ 1.12 的都是比较优良的中空吹塑材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、 热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等,其中以聚乙烯应用得最多。

1) 注射吹塑成型——用注射成型法先将塑料制成有底型坯, 接着再将型坯移到吹塑模 中吹制成中空制品。 (2) 挤出吹塑成型——用挤出法先将塑料制成有底型坯, 接着再将型坯移到吹塑模中吹 制成中空制品。 注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同, 吹塑过程基本上是相 同的。 吹塑设备除注射机和挤出机外,主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成,其中 设有冷却剂通道,分型面上小孔可插入充压气吹管。

(3) 拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型, 其方法是先将型坯进 行纵向拉伸,然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲 击强度、表面硬度和刚性有很大的提高,适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的 吹塑成型。 拉伸吹塑成型包括:注射型坯定向拉伸吹塑,挤出型坯定向拉伸吹塑,多层定向拉伸吹 塑,压缩成型定向拉伸吹塑等。 (4) 吹塑薄膜法——成型热塑性薄膜的一种方法。 用挤出法先将塑料挤成管, 而后借助向管 内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜, 冷却后折叠卷绕成双层平膜。 塑料薄膜可 用许多方法制造,如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等,但以吹塑法应用最广泛。该方法适 宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

******************************************************************************* ? 冲压 Stamping

冲压: 冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性 变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压加工的特点: 1.冲压生产率和材料利用率高。 2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。 3.模具精度高,技术要求高,生产成本高。

冲压用材料:

冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大,一般用于大型零 件的冲压,对于中小型零件,多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格 的宽度,展开长度可达几千米,适用于大批量生产的自动送料,材料厚度很小时也是做成带 料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 冲压常用材料有:黑色金属:普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不 锈钢、电工硅钢等。 冲压工序: 冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同。

根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。 分离工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到强度极限 ob 以后,使坯料发 生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 成形工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到屈服极限 os,但未达到强度 极限。b,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工 序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。


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